DCP-KZ300A(R)電腦測控抗張試驗機
產品摘要
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DCP-KZ300A(R)型電腦測控抗張試驗機(以下簡稱試驗機)是紙和紙板抗張強度性能檢測的基本儀器,其各項性能參數和技術指標符合ISO1924/2《紙和紙板—抗張強度的測定 第2部分:恒速拉伸法》和GB/T12914《紙和紙板抗張強度的測定法(恒速拉伸法)》等標準規定。
試驗機主要適用于紙和紙板抗張強度、伸長率和抗張能量吸收值的測定,也可用于其它低抗張強度、低伸長率片狀材料的抗張性能試驗。
參 數 項 目 |
技 術 指 標 |
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測量范圍 |
(3~300)N,分三檔 |
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示值準確度 |
示值誤差 |
±1% |
示值變動性 |
≤1% |
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伸長量測量范圍 |
(0~120)mm(在180mm標準試驗長度下) |
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伸長量測量準確度 |
±0.1mm |
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試驗速度調節范圍 |
(10~200)mm/min |
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試驗速度誤差 |
±5% |
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夾間距(試驗長度) |
50mm、90mm、99mm、180mm、200mm |
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夾間距定位誤差 |
±0.5mm |
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動夾頭復位誤差 |
±0.1mm |
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外形尺寸 |
500mm×270mm×766mm |
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整機質量 |
約50kg |
測量范圍分檔 |
(3~30)N |
(10~99)N |
(30~300)N |
分辨力 |
0.02N |
0.02N |
0.1N |
2.3.1 室溫:20℃±10℃。
2.3.2 電源:AC220V±22V,50Hz,大電流5A,電源應可靠接地。如電源電壓波動超出上述范圍,則應使用電源穩壓器。
2.3.3 工作環境清潔,無強磁場和震動源,工作臺平整穩固。
位于試驗機右側,用于控制電源通斷。
試驗機操作控制系統集中布置在操作面板上,操作面板排布如下圖所示:
操作面板由左至右分別為熱敏打印機、觸摸式顯示屏(以下簡稱“觸屏”)、測試常用按鍵,具體操作詳見第4章。
4.1.1 拆開試驗機包裝箱上蓋板,取出隨機技術文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板,卸掉底板上固定試驗機的螺栓,取下試驗機。
4.1.3去除各部的包裝捆扎物,擦凈油污和灰塵,將試驗機置放在平整穩固的工作臺面上。
4.1.4 調節可調支足,使水平泡氣泡居中,鎖緊可調支足。
4.2.1 接通電源,打開電源開關,通電預熱30min,觸屏顯示歡迎界面:
4.2.2 點按觸屏“點擊進入”按鈕,進入主控界面:
4.2.3 按以下各節介紹點按相應按鈕進入各子界面,檢查試驗機功能,如無異常即可交付使用。
在主控界面(4.2.2)中,點按“系統設置”按鈕,進入系統設置界面:
4.3.1 日期和時間設置
點按“日期時間”按鈕,進入日期和時間設置界面:
點按左右箭頭,使需要修改的部位高亮顯示,點按相應數字鍵將系統日期和時間設置為當前日期和時間,點按“確定”鍵。
設置完畢,點按“返回”鍵返回系統設置界面(4.3)。
4.3.2 試驗速度設置
在系統設置界面(4.3),點按“速度設置”按鈕,或在測試界面(4.4),點按“測試速度”按鈕,進入試驗速度設置界面:
點按左右箭頭,使需要修改的部位高亮顯示,點按相應數字鍵置入試驗速度。
設置完畢,點按“返回”鍵返回系統設置界面(4.3)或測試界面(4.4)(點按“返回”鍵,均返回至進入本界面前的上一控制界面,以下不再解釋)。
4.3.3 顯示設置
在系統設置界面(4.3),點按“顯示設置”按鈕,進入顯示設置界面:
點按“亮度設置”按鈕,進入背光亮度設置界面:
點按左右箭頭,調整背光亮度。點按“返回”按鈕,返回顯示設置界面。
點按“觸屏校準”按鈕,進入觸屏校準界面:
按屏幕提示進行觸屏校準。觸屏校準一般由專業人員進行,不建議用戶進行此項操作。校準完畢,點按“返回”按鈕返回顯示設置界面。
顯示設置完畢,點按“返回”鍵返回系統設置界面(4.3)。
4.3.4 量程和壓差設置
在系統設置界面(4.3),點按“量程和壓差設置”按鈕,進入量程和壓差設置界面:
根據被測試樣抗張力范圍,點按相應按鈕選擇合適的測量范圍檔位。
※重要說明:對同一組試樣,只能在一個測量范圍檔位下進行試驗,如果在一組試驗過程當中進行量程切換,將會造成測試數據小數點位的混亂;在進行測量范圍檔位選擇之前,應將此前的測試數據打印輸出,并清除全部內存數據。
對選定的測量范圍檔位,點按數字按鈕設定合適的壓差。
壓差的定義:壓差,指試樣承受的大力值與試樣斷裂后力值的差值(參見下圖)。儀器以設置的壓差為依據判別峰值。
對不同的測量范圍檔位應分別設置合適的壓差,試驗機出廠狀態各檔位壓差默認值足以滿足大多數試驗要求,一般不需重新設置。
※重要說明:壓差設置過高,可能造成試樣斷裂后不能自動返回;壓差設置過低,對某些有多個力的峰值出現的測試,可能造成測試結果偏低。如非必要,應盡量采用試驗機各檔位的默認壓差。
量程和壓差設置完畢,點按“返回”鍵返回系統設置界面(4.3)。
4.3.5 定量設置
在系統設置界面下(4.3),點按“定量設置”按鈕,或在測試界面下(4.4),點按“定量”按鈕,進入定量設置界面:
點按左右箭頭,使需要修改的部位高亮顯示,點按相應數字按鈕置入試樣定量,然后點按“返回”按鈕返回到系統設置界面(4.3)或測試界面(4.4)。
在主控界面下(4.2.2),點按“進入測試”按鈕,或直接點按操作面板上的常用測試鍵(3.2),進入測試界面:
4.4.1 夾距選擇
點按“夾距”按鈕,進入夾距選擇界面:
點按相應按鈕,選擇合適的夾間距,點按“調整”按鈕,試驗機自動調整夾距,觸屏顯示:
調整完畢,點按“返回”按鈕返回測試界面(4.4)。
夾距調整過程中如按“停”鍵(3.2)終止,則夾距自動設置為50mm。
4.4.2 測試
按“準備”鍵(3.2),進入待測試狀態。
在上夾頭上夾入一條或多條標準規定尺寸的試樣[寬度(15±0.1)mm,長度應大于所需的試驗長度并方便夾持試樣]。
輕輕拉直試樣,使顯示屏顯示適宜的初張力(根據所選擇的量程檔位,初張力一般以不超過兩位顯示為宜)。將靠近固定鉗口一側的一條試樣夾入下夾頭鉗口內。
按“測試”鍵(3.2),試驗機自動完成一次工作循環。
更換試樣進行下一次試驗,直至一組試驗完畢。
※重要說明:為確保夾持試樣時的初張力累加入測試結果,在一組試驗開始前,必須先按“準備”鍵進入測試準備狀態,否則將有可能使測試結果不準確。
在主控界面下(4.2.2),點按“數據處理”按鈕,進入數據處理界面:
點按相應按鈕,進入下子界面。點按“數據清除”按鈕,清除全部測試數據。點按“返回”按鈕,返回主控界面(4.2.2)。
4.5.1 抗張力、抗張強度、伸長量、伸長率、裂斷長、吸收值和指數
在數據處理界面下(4.5),點按相應按鈕,進入對應參數顯示界面,以抗張力顯示界面為例:
點按上下箭頭,可提取顯示任意一次測試數據。點按“刪除”按鈕,可刪除高亮顯示的當次測試數據。點按“返回”按鈕,返回數據處理界面(4.5)。
4.5.2 標準偏差
在數據處理界面下(4.5),點按“標準偏差”按鈕,進入標準偏差顯示界面:
點按“返回”按鈕,返回數據處理界面(4.5)。
在主控界面(4.2.2)下點按“打印”按鈕,或在測試界面(4.4)下點按“打印”按鈕,進入打印選擇界面:
點按相應按鈕,打印輸出所選參量的單次實側值、大值、小值和平均值;不加選擇,則按常規打印格式打印輸出設定的參量及各項測試結果的平均值。點按“返回”鍵,返回主控界面(4.2.2)或測試界面(4.4)。打印符號及代表的參量見下表:
符號 |
代表的參量 |
符號 |
代表的參量 |
F |
抗張力 |
F |
抗張力平均值 |
S |
抗張強度 |
S |
抗張強度平均值 |
l |
伸長量 |
φ |
伸長率(相對伸長) |
LB |
裂斷長 |
Z |
抗張能量吸收值 |
I |
抗張指數 |
IZ |
抗張能量吸收指數 |
σS |
抗張強度標準偏差 |
σl |
伸長量標準偏差 |
σZ |
抗張能量吸收值標準偏差 |
σb |
裂斷長標準偏差 |
V |
試驗速度 |
W |
試樣定量 |
L |
夾間距(試驗長度) |
B |
試樣寬度 |
t |
試樣斷裂時間 |
n |
試驗次數 |
注1:打印機具體操作請詳見隨機技術文件《熱敏打印機使用說明》。
注 2:試驗機多可以存儲99次試驗的數據,如果試驗次數超過99次,試驗機將自動鎖定并提示用戶,顯示如下:
注3:一組試驗完畢并打印輸出后,如不清除內存,則以后試驗的數據將加入上一組數據中進行計算,因此請注意及時清除內存(4.5)。
注 4:各項指標的計算公式請參見相關試驗方法標準。
操作者應熟讀使用說明書,嚴格遵守操作規程,并做好以下維護保養工作:
1. 經常保持試驗機清潔,長期不用時應加罩防塵。
2. 試驗機出現故障時,應請專業人員檢查排除,切勿帶病運行。
3. 試驗機傳動絲杠部位應不定期加注少量潤滑油。
4. 堅持周期檢定,保持試驗機優良技術狀態。檢定周期一般為一年。
故障現象 |
故障原因分析 |
排除與維修 |
無顯示,按鍵失靈 |
保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫 |
更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線 |
通電后或使用中亂顯示,按鍵不起作用 |
系統“死機” |
關斷電源重新開機 |
按“打印”鍵打印機不動作 |
1.打印機連線脫落或接觸不良 2.打印機損壞 |
1.檢查打印機連線 2.更換打印機 |
顯示器無顯示或亂顯示,但試驗機其他功能正常 |
1.顯示器連線脫落或接觸不良 2.顯示器損壞 |
1.檢查線路 2.更換顯示器 |
顯示正常,操作按鍵不起作用 |
按鍵損壞 |
更換按鍵 |
顯示正常,觸摸功能失效 |
觸屏電路故障 |
檢修或更換觸屏 |
顯示正常,電機工作狀態失控 |
電機控制電路故障 |
檢查電路,查明故障并采取相應措施(由專業人員處理) |
夾間距設定失控 |
光電對管損壞 |
更換光電對管,重新調整遮光片位置 |